金屬帶鋸床的作業需加切削液的意圖是帶走許多的切削熱，下降鋸切區溫度，并且起到潤滑效果，削減鋸條在鋸切進程中齒尖與資料之間的磨擦，下降切削力，然后進步了鋸條的經用程度和出產率。切削液的效果不可忽視，在進行對切削液配比進程中同樣值得注重，對切削液種類挑選不妥或許配比失調等問題，都將導致鋸條的齒部有過早的磨損狀況發生，嚴重的狀況將引起機床部分零件的發熱然后使金屬帶鋸床的運用壽數縮短，不只進步了出產本錢，還下降出產功率。

機床水性環保切削液選用特制的高功能極壓增加劑、防銹劑等其它增加劑復配而成，是高功能的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成安穩的通明溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分化才干，在不同的水硬度條件下，仍可堅持其安穩性。運用壽數為普通乳化油的5倍以上。

帶鋸床上的切削液運用首要事項：

1、運用鋸床切削液的容器：管路、水泵等為避免切削液因化學效果發生變化然后下降功用，則須依照三步驟進行處理：先用金屬清洗劑完全清洗，再用自來水進行沖刷，后用潔凈棉紗抹潔凈。（留意不能用洗衣粉、皂水清洗）。為避免切削液因化學效果變化,下降功用

2、直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。

3、定時進行對切削液的查看作業，如查看是否有發霉、發臭狀況呈現，清除雜物、鐵屑，必要時進行對切削液的替換。