鋸斜是一個帶鋸床帶鋸條加工進程中常見問題，因而涉及到的環節比較多。既牽涉到操作人員的技術，也牽涉到鋸床的調整，但終究反映到鋸齒齒刃上，因而，齒刃就是抉擇切削好壞的關鍵。鋸帶出現鋸斜之后，你立即把它卸下來看它的齒尖，本來新鋸條的每個切削刃像尖銳的小鏟子，可這時你會看到有一側齒刃發白發亮，用放大鏡看有一側磨鈍了，鋸切時就出現偏斜了。常見都是外側磨鈍的，原因是裝夾欠好，鋸條沒有進入垂直情況，吃力的一側（多是外側）遭到危害。

現在，咱們把發作鋸斜的進程剖析一下：

1.金屬帶鋸床設備使用原因：因為液壓系統出現泄露、調速閥失控等原因構成鋸架不能夠平穩下降，出現鋸帶顫抖切削，構成了鋸斜。再有假設鋸床兩個導向臂間隔過大、鋸帶張力不行、導向塊有磨損及鋸帶夾裝欠好，都會直接影響到鋸切質量，從而延伸出現鋸斜。

2.鋸床操作人員原因：咱們要點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作構成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現是：安裝上新的鋸帶，不做任何查看、調整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。因為切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削情況，在這種情況下，因為新鋸帶齒刃非常尖銳，還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修改，齒刃就會過早磨損或單側磨損，分齒量被損壞，新鋸帶于是出現鋸斜，乃至出現崩齒現象。

正確的操作是：鋸帶張緊后，測量鋸帶的垂直精度，把導向臂調至距工件約1公分左右的間隔，（這樣做即可避免鋸斜，又可減輕鋸帶的曲解程度，延長鋸帶壽命。）并將導向塊鎖緊好。鋸切時，當鋸齒接觸到工件時，一定要慢慢進給（進行初期磨合階段），確保鋸齒不會遭到過大的爬升切削力氣，使鋸帶安全經過磨合期，便能夠正常切削了。

其他，以下幾種不良要素可能會導致鋸斜的發作：

1．導向臂距工件太遠，鋸帶張緊力調整不妥。

2．導向塊未夾緊鋸條，或導向塊平面現已磨損不平。

3．夾裝后的帶鋸條與作業臺面不垂直。

4．鋸帶沒有經過跑合切割，鋸齒一側分齒刃部過早鈍化。

5．進給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被損壞，鋸齒不能正常下鋸。